不干胶电子剥离试验

核心特点

• 智能精密测控系统：采用高可靠性PLC工业控制系统，配备进口高精度力值传感器，系统综合精度高达0.5% F.S.，确保测试数据稳定、准确、重复性好，特别适用于不干胶等材料的细微力值测量。

• 人性化操作界面：配置7英寸彩色HMI触摸屏，图形化操作界面直观简洁。用户可轻松设置测试参数，并实时观察剥离力-位移、力值-时间等动态曲线，实现测试过程的可视化监控。

• 高精度传动与调速：采用精密滚珠丝杠传动机构，配合高性能伺服驱动系统，位移控制精度达0.001mm。测试速度在1-500 mm/min范围内可实现无级平滑调速，满足不同标准对剥离或拉伸速度的严格要求。

• 多功能集成测试平台：单台设备即可完成180°剥离、T型剥离、拉伸强度、剪切强度、低速解卷力、离型力等多种标准测试项目，全面评估不干胶产品的粘附与力学性能。

• 完善的安全与数据管理：集成机械限位、电子过载保护及紧急停机功能，保障操作安全。内置微型打印机，可即时打印带有完整测试曲线和详细数据的报告，方便数据追溯与分析。

测试原理

*基于材料力学与粘附学测试标准原理工作。将不干胶试样（如标签、胶带）按标准方法制备并装夹于设备的上下夹具之间。启动测试后，驱动系统通过精密传动机构使夹具产生匀速相对运动，对试样施加剥离或拉伸力。高灵敏度力值传感器与高精度位移传感器实时、同步采集测试全过程的力值变化与形变数据。控制系统对原始数据进行处理，自动绘制力值-位移曲线，并精确计算出平均剥离强度、*大剥离力、拉伸强度、断裂伸长率等关键性能指标，从而科学量化产品的粘附可靠性与机械性能。

技术参数

执行标准

本设备的设计、制造与校准严格遵循以下国家及行业标准，确保测试方法的规范性与结果的准确性：

• 核心粘附测试标准：GB/T 2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法》、GB 2792《压敏胶粘带180°剥离强度测定方法》、GB/T 2791《胶粘剂T剥离强度试验方法》。

• 相关性能测试标准：GB 4850《低速解卷强度测试方法》、GB 7753《压敏胶粘带拉伸试验方法》、GB 8808《软质复合塑料材料剥离试验方法》。

• 设备通用基础标准：GB/T 17200《橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求》。

应用领域

不干胶电子剥离试验机在多个依赖胶粘技术的行业中扮演着关键的质量控制角色：

• 不干胶标签与印刷：精确测定各类纸基、薄膜不干胶标签（如药品标签、食品标签、物流标签）与不同基材（玻璃、塑料、金属）的剥离强度，评估其贴标牢固度与揭启性能。

• 压敏胶带与保护膜：测试工业胶带、电子保护膜、包装封箱胶带的粘附力、持粘性及拉伸性能。

• 医药与医疗器械：用于药品铝箔标签、医用敷料标签、一次性器械标识等产品的粘合性能检测，确保其信息标识的牢固性与临床使用的安全性。

• 包装材料与复合膜：评估软包装材料中复合膜的层间结合力，以及包装开启件的撕裂与剥离性能。

• 胶粘剂研发与质检：是胶粘剂生产企业、第三方检测实验室及科研院所进行新产品配方开发、来料检验、生产过程监控及产品认证的核心设备。

测试流程详解

标准化、可重复的操作流程是获得可靠测试数据的基石，主要步骤包括：

1. 试样制备：使用标准裁刀，严格按照测试标准（如GB 2792）的规定，裁切出规定宽度（如25mm）和长度的不干胶试样。对于剥离测试，需按要求将试样粘贴于标准测试板上并静置。

2. 参数设置：在设备触摸屏上选择对应的预置测试标准（如“不干胶180°剥离"），或自定义测试方法，输入试样宽度、测试速度（如300 mm/min）、返回速度等关键参数。

3. 试样装夹：将制备好的试样平整、对中地装夹于上下夹具中，确保试样的受力轴线与夹具中心线重合，避免因偏载引入测试误差。

4. 测试执行：启动测试程序，设备自动匀速运行，实时在屏幕上显示测试曲线与过程数据（如实时力值、位移）。

5. 结果分析与报告：测试结束后，系统自动计算并显示所有关键结果（如平均剥离力N/25mm、*大力值等）。用户可保存数据，并通过微型打印机输出包含测试曲线、数据和统计结果的正式报告。

质量控制重要性

在不干胶标签、胶带及相关产品领域，剥离强度是决定产品能否实现其预定功能的核心质量指标。剥离力不足可能导致标签在运输、储存或使用中脱落，造成信息丢失、产品混淆或功能失效；剥离力过大或不均，则可能影响自动贴标机的运行效率或导致消费者难以揭启。通过不干胶电子剥离试验机进行精准、客观的实验室测试，企业能够建立科学的质量控制基准，优化胶粘剂配方、涂布工艺和基材选择，从而确保产品批次间的一致性、提升客户满意度并降低市场投诉风险，最终强化品牌的市场竞争力。

定制服务优势

济南西奥机电坚持以客户需求为导向，针对不干胶行业测试的多样性，为此设备提供全面而灵活的定制化服务支持：

• 专用测试夹具定制：可根据客户特定的样品形状（如异形标签、小尺寸贴片）或特殊的测试要求（如对特殊曲面基材的剥离），设计并制造非标专用夹具，确保装夹可靠、测试准确。

• 个性化测试方案开发：协助客户依据其企业内部质量控制标准、新产品特性或独特的应用场景，开发并集成专用的测试程序、数据分析模型与合格判定逻辑。

• 量程与功能扩展：除了标准力值量程，可根据客户产品粘附力范围（如超低粘或超高粘产品），选配*适宜的力值传感器。还可扩展环境试验箱（高低温、恒温恒湿），研究温度湿度对粘附性能的影响。

• 数据接口与软件定制：提供标准数据导出接口（如USB、RS232），或根据客户质量管理系统的要求，定制开发专用的上位机数据分析软件与报告模板。

• 全周期技术服务体系：提供从前期应用咨询、方案设计、设备安装调试、操作人员系统化培训，到后期的定期计量校准、预防性维护保养、快速维修响应及持续技术升级的多方位服务，确保客户的设备投资获得长期、稳定的回报。