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专用剥离测试结构:设备结构针对软质复合膜的剥离测试特性优化,确保试样装夹平整、受力均匀,可精准反映镀铝膜、铝塑膜等多层复合材料的层间结合强度,数据重复性高。
智能精密测控系统:核心采用高稳定性PLC工业控制系统,配备进口高精度力值传感器,系统综合精度达0.5% F.S.,尤其擅长测量微小剥离力(低至毫牛级),满足包装精度的严苛要求。
人性化操作界面:配备7英寸彩色HMI触摸屏,内置“GB 8808复合膜剥离"等标准测试程序,一键调用。实时动态显示剥离力-位移曲线,使测试过程直观、结果分析便捷。
高精度柔性传动:采用精密滚珠丝杠与伺服驱动系统,位移控制精度高达0.001mm。测试速度在1-500 mm/min范围内无级精密可调,匹配标准对剥离速度的规范。
多功能集成与安全:除核心的剥离测试外,可扩展进行低速解卷、拉伸等测试。配备多重限位与过载保护,并内置微型打印机,可即时输出带完整曲线的专业测试报告。
本设备严格依据GB 8808等标准原理工作。将复合膜试样裁切成规定宽度,并手工或专用工具预处理出约50mm的剥离起始口。将试样未剥离部分平整夹持在上夹具,已剥离层固定于下夹具。启动测试后,设备驱动夹具以恒定速度进行180°(或T型)剥离。集成的高灵敏度传感器实时采集剥离过程中的阻力变化与位移数据,系统自动绘制剥离力曲线,并精确计算出平均剥离力(N/15mm或N/cm)、剥离力*大值与最小值等关键指标,科学量化材料的层间粘合性能。
| 参数项目 | 技术规格 |
|---|---|
| 测试力值范围 | 0-10N(标准,针对软包装膜,可选30N、50N) |
| 力值测量精度 | 0.5% F.S. |
| 试验速度范围 | 1 ~ 500 mm/min,无级可调 |
| 位移分辨率 | 0.001mm |
| 有效测试行程 | 300 mm |
| 控制系统 | PLC(可编程逻辑控制器) |
| 显示操作单元 | 7英寸彩色HMI触摸屏 |
本设备是包装材料检测的专业工具,其设计与性能严格对标以下核心标准:
包装核心标准:GB 8808《软质复合塑料材料剥离试验方法》、YY/T 0148-2006《yi用胶带通用要求》(相关剥离测试)。
通用粘合测试标准:GB/T 2792《压敏胶粘带180°剥离强度测定方法》、GB/T 2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法》。
设备基础规范:GB/T 17200《橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求》。
复合膜电子剥离试验机是保障药品包装安全性与有效性的关键检测设备,主要应用于:
药品泡罩包装:精确检测药用铝箔(PTP铝箔)与聚氯乙烯(PVC)硬片、聚酰胺(PA)等材料的热封层间剥离强度,评估包装的密封完整性与易撕开性。
药品袋装包装:测试共挤膜、铝塑复合膜等软袋包装材料的层间结合力,防止在运输储存中出现分层,导致阻隔性能失效。
医疗器械无菌屏障系统:用于透析纸与塑料膜复合而成的灭菌包装袋的剥离强度测试,确保其无菌屏障功能。
胶粘剂与涂布行业:评估用于复合工艺的干式复合胶、无溶剂胶的粘合性能。
质检与研发中心:是制药企业包材检测实验室、第三方药品包装检测机构、包装材料生产商进行来料检验、工艺验证与新品开发的必*仪器。
标准、规范的操作是获得有效数据的保证,主要流程如下:
试样制备:沿膜卷的横向均匀裁取宽15.0±0.1mm、长约200mm的试样若干条。用锋利刀片在试样一端仔细剥开约50mm,形成预剥离口。
参数设置:在触摸屏选择“GB 8808"测试方法,设置试样宽度(15.0mm)、试验速度(通常为300±30 mm/min)等参数。
试样装夹:将试样剥开部分的两层分别平整、对齐地夹入上下夹具,确保剥离面与夹具中心线平行。
测试执行:启动测试,设备自动运行,平稳剥离试样,屏幕实时显示剥离力曲线。
结果处理:测试结束后,系统自动计算并显示平均剥离力、*大最小值等。可取中间至少100mm剥离长度内的数据作为结果,并打印报告。
对于药品包装而言,复合膜的层间剥离强度直接关系到包装的阻隔性、密封性和物理完整性。强度不足(分层)会导致氧气、水蒸气渗透,引发药品潮解、氧化变质;强度过高且不匀,则可能影响自动包装机的走膜性能或患者的撕开体验。通过复合膜电子剥离试验机进行精准的实验室测试,企业可以有效监控包材供应商的质量稳定性,优化自身的热封、复合工艺参数,从源头确保药品在整个有效期内得到安全可靠的保护,满足GMP和药品注册中对包装材料相容性及稳定性的严格要求。
济南西奥机电致力于为客户提供量身定制的测试解决方案,针对此设备可提供以下深度服务:
专用试样预处理装置定制:针对特定复合材料(如极薄铝箔)开发专用的、不损伤试样的自动切口或预剥离辅助工具,提高制样效率与一致性。
特殊环境模拟测试舱:可选配集成式恒温恒湿环境箱,模拟药品仓储或运输过程中的温湿度条件,测试复合膜在不同气候条件下的长期粘合稳定性。
非标测试方法与数据分析定制:协助客户根据其独特的包装结构或内部质量控制标准,开发专用的测试程序、数据采集方案(如特定剥离区间分析)和自动判定系统。
量程与夹具灵活性配置:根据客户产品剥离力范围,提供从低至5N到高达100N的不同传感器选项,并可定制适用于异形包装件(如带易撕口的袋盖)的专用夹具。
全流程技术支持与认证支持:提供从设备选型咨询、现场安装验证、操作人员标准化培训(SOP制定),到后期的定期计量校准、维护保养以及为客户应对审计或认证提供技术支持文件的多方位服务。
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