包装材料薄膜测厚仪

1、产品用途/适用样品

包装材料薄膜测厚仪主要用于塑料薄膜、薄片、复合膜、隔膜、纸张、铝箔、铜箔、药用箔片、硅片、云母片、固体电绝缘材料等各类片状材料的厚度精确测量。在制药行业中，该设备可用于药用铝箔、药用复合膜、药用LDPE膜袋、PVC硬片等药品包装材料的厚度检测，确保药包材厚度均匀性符合YBB标准要求，保障药品包装的密封性和阻隔性能。适用样品涵盖软质和硬质材料，通过定制测量头还可扩展至锂电池隔膜、光学薄膜、电子绝缘薄膜等特殊材料的厚度测量。

2、核心技术特点

PLC工业控制系统：采用PLC工业级控制系统，确保测试过程稳定可靠，数据采集精确。搭配精密传动机构和步进电机，测量头升降平稳无抖动，测量重复性高。

7英寸HMI人机界面触摸屏：配备7英寸高清触摸屏，菜单式操作界面，参数设置直观便捷。实时显示测试结果、最大值、最小值、平均值及标准偏差等分析数据，支持数据存储、统计和打印。

测量头自动升降：测试过程中测量头自动降落于试样之上，避免了人工操作造成的压力波动和位置偏差。测试结束后测量头自动回位，显著提升批量检测效率。

多标准兼容设计：测量头的接触面积和测试压力可按照GB/T 6672、ISO 4593、ASTM D374、GB/T 451.3、GB/T 6547等多种标准进行切换和定制，满足不同材料和行业的测试需求。

数据管理功能：系统支持数据实时显示、自动统计、存储和打印，标配微型打印机可快速输出测试结果，便于质量追溯。可选配RS232接口和专业通讯软件，实现数据导出和联网管理。

3、适用范围/场景

塑料薄膜生产企业：用于PE、PP、PET、PVC等薄膜生产过程中的在线质量控制和成品放行检测，监控厚度一致性。

制药企业：用于药用铝箔、药用复合膜、药用LDPE膜袋、PVC硬片等药包材的厚度检测，确保包材符合YBB标准。

医疗器械行业：用于医疗器械包装材料、医用敷料、手术用包装膜等产品的厚度测量，满足ISO 13485要求。

质检机构和第三方检测实验室：用于各类薄膜、薄片、纸张、绝缘材料等的监督抽检、委托检测及仲裁检验。

电子行业：用于锂电池隔膜、光学薄膜、电子绝缘薄膜、铜箔、铝箔等电子材料的厚度检测。

高校与科研院所：用于材料科学、包装工程、药学等专业的教学实验，以及新型薄膜材料的厚度性能研究。

食品行业：用于食品包装薄膜、复合包装袋、铝塑复合膜等材料的厚度质量控制。

4、执行标准

• GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法（核心标准）

• GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定

• GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法

• ISO 4593:1993 Plastics – Film and sheeting – Determination of thickness by mechanical scanning

• ASTM D374M-99 Standard Test Methods for Thickness of Solid Electrical Insulation (Metric)

• ISO 534:2011 Paper and board – Determination of thickness, density and specific volume

5、技术参数

测试范围：0～2 mm（标配，其他量程可定制）
分辨率：0.1 μm
测试压力：0.3 N（薄膜模式，可定制）；100±10 kPa（纸张模式，可定制）
接触面积：半球形测量头（标配，可定制圆形平面或其他形状）
测量头升降速度：1～50 mm/min可调
显示方式：7英寸HMI触摸屏
数据统计：自动计算最大值、最小值、平均值、标准偏差
输出方式：微型打印机（标配），RS232接口（选配）
电源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：461 mm(L)×334 mm(W)×357 mm(H)
净重：32 kg

6、测试方法详解

第一步：试样准备

按GB/T 6672规定，从塑料薄膜样品上距纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取至少100mm×100mm的试样。确保试样无折皱、无划痕、无灰尘。对于薄片材料，切割时避免边缘变形。

第二步：状态调节

将试样在（23±2）℃、（50±5）%RH环境中放置至少1小时。对于湿敏材料（如PA、EVOH等），状态调节时间和环境应按材料规范或供需双方协商确定。

第三步：仪器准备

接通电源，开机预热15分钟。检查测量头表面和测量平台是否清洁，用软布擦拭干净。通过触摸屏进行零点校准，确保测量头与平台接触时显示值为零。

第四步：参数设置

通过触摸屏选择“薄膜模式"。根据GB/T 6672设置测试压力为0.3 N，接触面积为半球形。设置测量点数：试样长度<300mm时测10点，300-1500mm时测20点，≥1500mm时测30点。

第五步：试样放置

将单张试样平铺于测量平台中心位置，确保试样平整无张力。对于易卷曲的薄膜，可使用轻微负压或磁性压边装置辅助铺平。

第六步：执行测试

包装材料薄膜测厚仪的测量头以设定速度自动降落，在试样表面施加0.3 N压力并稳定后，读取厚度值。按设定的测量点数，移动试样至不同位置进行测量，每个测量点距离边缘不小于20mm，避免在同一位置重复测量。每个测量点读数后，测量头自动抬起。

第七步：数据记录与分析

测试完成后，仪器自动统计所有测量点的平均值、最大值、最小值及标准偏差。按需打印结果或存储至内部存储器。批量测试时，仪器自动计算批次厚度均匀性指标。

第八步：清洁与维护

每批次测试完成后，清除测量头和平台上的残留物。定期使用标准厚度片进行校准验证，确保仪器长期精度稳定。

7、售后服务&定制服务

济南西奥机电为客户提供完善的售前售后支持体系：

售前服务：专业工程师根据客户测试需求（如薄膜类型、厚度范围、执行标准、检测频率等）提供仪器选型指导和方法建议。

安装培训：设备到货后提供现场或远程安装指导及操作培训，确保操作人员熟练掌握使用方法和维护要点。

夹具定制：根据特殊样品需求（如超薄薄膜、硬质片材、高弹性材料等）设计专用测量头和接触面，扩展仪器应用范围。

计量校准：协助用户进行年度计量检定，提供标准厚度片和校准支持，确保仪器符合ISO/IEC 17025要求。

维修保障：快速响应维护需求，提供备品备件支持，最大限度减少客户停工时间。

软件升级：免费提供控制软件的优化升级服务，持续优化数据管理功能。

自动化改造：根据客户需求，提供检测流程的自动化升级方案，如连接自动进样系统、数据上传至MES或LIMS系统等。

8、相关文章