全自动饮料汽水二氧化碳气容量分析仪

1. 产品用途/适用样品
全自动饮料汽水二氧化碳气容量分析仪主要用于碳酸饮料（汽水）、啤酒、苏打水、气泡水、预调酒等含气饮品中关键指标——二氧化碳气容量的精准分析。其直接检测对象为已完成灌装并密封的各类商业成品，适用包装形式广泛，包括主流的玻璃瓶、PET塑料瓶以及铝制或马口铁易拉罐。通过高度与夹具可调的样品座，能够稳固兼容从迷你罐到家庭装大瓶的不同尺寸包装，满足从生产线快速抽检到实验室精密分析的多层次需求。

2. 行业合规性
在严格的质量控制与监管体系下，检测设备的合规性是数据的根本。全自动饮料二氧化碳气容量分析仪的核心设计与测试方法，遵循中华人民共和国国家标准GB/T 10792-2008《碳酸饮料（汽水）》中的明确规定。该标准将“减压器法"确立为二氧化碳气容量的常规检验方法。本仪器通过自动化技术，精确、可重复地执行标准规定的所有步骤，确保生成的数据可直接用于产品出厂检验、内部质量管控，并可作为应对国家监管局、各级食品药品检验机构监督抽查以及第三方认证的合规性依据，符合饮料、食品及相关化工领域对质量溯源的严格要求。

3. 核心技术特点
技术优势：仪器采用工业级可编程逻辑控制器（PLC）与高精度伺服电机驱动系统，确保机械动作如穿刺、振摇的力度、速度与行程具有高的重复性与一致性，从根源上消除了人工操作的随机误差。传感系统配备了精度高于标准要求的压力传感器与快速响应温度探头，能够实时、同步且精确地采集瓶内平衡压力与液体温度，为基于亨利定律的科学计算提供可靠的数据基础。
操作便捷性：直观的7英寸彩色触摸屏集成了所有控制与显示功能，用户可通过图形化界面轻松完成方法选择、参数设置（如振摇时间与频率）、流程监控和报告查看。整个测试流程高度自动化，操作员仅需放置样品并启动测试，后续复杂工序全部由仪器自主完成，大幅降低了对操作人员技能的要求和劳动强度，显著提升了实验室的日常检测效率。
数据可靠性：全自动流程杜绝了手动操作中难以避免的穿刺差异、振摇不均、读数视差及计算错误。仪器内置经过验证的标准算法，直接输出客观的二氧化碳容积倍数结果，并支持数据存储与追溯。这保证了不同批次、不同人员检测结果的高度一致性与可比性，为生产工艺优化、质量纠纷仲裁与供应链质量管理提供了坚实、可信的数据支持。

4. 适用范围/场景
全自动饮料汽水二氧化碳气容量分析仪适用于多个对气体含量分析有精准需求的行业与场景。在饮料及酒类制造企业，它是生产线在线质量控制、原料与成品入库检验、新产品配方开发及口感量化研究的核心设备。对于政府监管与技术机构（如质检院、食药检、海关技术中心），它是执行国家食品安全标准、开展市场产品风险监测与监督抽查的工具。第三方检测与认证实验室可凭借此设备为客户出具公正、科学的检测报告。此外，在高等院校（化工、食品、生物工程专业）与科研院所，它也广泛应用于教学实验、包装材料阻隔性研究及产品保质期评估等科研活动。

5. 执行标准
本仪器的性能验证与测试方法严格遵循以下国家标准：

• GB/T 10792-2008 《碳酸饮料（汽水）》。仪器所实现的自动化分析流程符合该标准第6.5条款中关于“减压器法"测定二氧化碳气容量的全部技术要求。

6. 技术参数

• 压力测量系统：量程0 ~ 1 MPa，分辨率0.01 kPa

• 温度测量系统：量程0 ~ 25 °C，分辨率0.1 °C

• 机械振摇系统：标准时间40秒（用户可自定义设定），振动频率可调

• 样品兼容性：最大可测试样品高度 ≤ 350 mm；针对标准铝罐，要求底部直径 ≥ 40 mm，拱底高度 ≤ 10 mm

• 系统配置：驱动气源压力要求 ≥ 0.6 MPa（需用户自备洁净稳定气源）；核心控制系统采用工业PLC；人机交互界面为7英寸HMI触摸屏

• 测试模式：全自动完成穿刺、排气、振摇、数据采集、计算与结果输出

7. 操作流程
设备操作流程设计简洁、高效且标准化：首先，连接外部气源并开启仪器电源，完成系统初始化。其次，根据待测样品的实际包装高度，调整样品台至合适位置，并将样品稳固置于夹具中。随后，通过触摸屏选择预设测试方法或微调参数（如振摇时间）。最后，点击“开始测试"键，仪器即进入全自动运行序列：精密穿刺头刺穿容器密封处；系统自动完成泄压；机械臂带动样品执行精确时长的往复振摇，促进气液平衡；高精度传感器自动采集平衡后的压力值与实时液温；处理器瞬时完成计算，并将二氧化碳气容量（容积倍数）的最终结果清晰显示于屏幕，同时可进行数据存储或打印输出。

8. 售后服务
我们致力于提供全面的技术支持和售后保障体系，以确保客户设备始终处于最佳运行状态。服务内容包括：专业的现场安装调试与操作人员系统培训；针对特殊包装或非标准测试需求的定制化开发服务；持续、专业的技术咨询与标准应用指导；以及高效的售后响应机制，提供原厂备件、定期预防性维护和专业的维修服务，保障客户检测工作的连续性与数据的长期可靠性。

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