压胶胶带电子剥离试验机

核心特点

• 智能精密测控系统：采用高可靠性PLC工业控制系统，配合高精度力值传感器，测量精度高达0.5% F.S.，确保测试数据稳定、准确、可重复。

• 人性化操作界面：配备7英寸彩色HMI人机交互触摸屏，参数设置直观明了，可实时显示剥离力-位移曲线与动态测试数据，操作简便，学习成本低。

• 高精度传动与定位：采用精密滚珠丝杠传动机构，搭配高性能伺服驱动，位移控制精度达0.001mm，测试速度1-500 mm/min范围内无级可调，满足不同标准与材料的测试要求。

• 多功能集成测试：单台设备即可支持胶粘剂180°剥离、T剥离、压敏胶带180°剥离强度、低速解卷、离型力以及拉伸、剪切等多种标准测试项目，功能强大。

• 完善的安全与数据管理：内置机械与电子双重限位保护及过载保护功能，保障操作安全；配置微型打印机，可即时打印测试报告，数据管理便捷高效。

测试原理

本设备基于标准化的力学剥离测试原理工作。将胶带（或复合膜）试样一端固定在平台上，另一端以恒定速度从基材（或对贴的胶带）上剥离。在此过程中，高灵敏度力值传感器实时、连续地监测并记录剥离所需的力值，系统自动绘制剥离力曲线，并准确计算平均剥离力、*大剥离力等关键性能指标，以科学量化材料的粘附性能。

技术参数

执行标准

本设备的设计、制造与校准严格符合以下国家及行业标准，确保测试结果的可比性：

• 核心剥离标准：GB/T 2790（胶粘剂180°剥离强度试验方法）、GB/T 2791（胶粘剂T剥离强度试验方法）、GB 2792（压敏胶粘带180°剥离强度测定方法）。

• 相关性能标准：GB 4850（低速解卷强度测试）、GB 7753（压敏胶粘带拉伸试验）、GB 8808（复合膜剥离强度试验）、GB/T 17200（橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求）。

• 其他适用标准：QB/T 2358（塑料薄膜包装袋热合强度试验方法）。

应用领域

压胶胶带电子剥离试验机在制药及相关产业的质量控制中扮演着关键角色：

• 医药包装：检测药品包装用铝箔封口胶带、贴标、输ye袋口盖膜的剥离强度，确保包装密封性与开启可靠性。

• 医疗器械：测试心电*极片、yi用透气胶带、膏药贴剂、伤kou敷料固定胶带的粘附力与剥离性能，关乎使用安全与舒适度。

• 胶粘剂与不干胶：评估各类工业胶带、保护膜、不干胶标签的初粘力、持粘力及剥离力，为产品配方与涂布工艺优化提供数据。

• 包装材料：用于复合软包装材料（如铝塑复合膜）层间结合强度的检测。

• 质检与研发：是第三方检测机构、胶粘剂生产企业及科研单位进行产品认证、新品研发和来料检验的**设备。

测试流程详解

规范的操作流程是获取准确数据的前提，主要步骤如下：

1. 试样制备：使用标准裁刀，按测试标准要求裁切规定宽度和长度的胶带（或复合试样）。

2. 参数设置：在触摸屏上选择对应测试标准（如GB 2792），输入试样宽度、测试速度（如300 mm/min）等参数。

3. 试样装夹：将试样一端平整粘贴于标准测试板上，并将其固定在仪器下夹具；试样自由端则夹持在上夹具中，确保剥离角度为180°（或规定角度）。

4. 测试执行：启动测试，设备自动运行，平稳剥离试样，屏幕实时显示剥离力曲线。

5. 结果分析：测试结束后，系统自动计算并显示平均剥离强度（N/cm或N/25mm）、*大力值等结果，数据可保存并打印报告。

质量控制重要性

在制药与医疗领域，胶粘制品的剥离强度直接关系到产品的功能实现与患者安全。例如，药品包装封口胶带剥离力不足可能导致包装失效，产品受潮污染；yi用胶带剥离力过大则可能造成皮肤损伤。通过压胶胶带电子剥离试验机进行精准、客观的量化测试，企业能够建立严格的原料准入标准和成品出厂标准，有效管控产品质量风险，确保产品符合医疗器械和药品包装的法规要求。

定制服务优势

济南西奥机电深刻理解不同客户的特殊需求，为此设备提供灵活、专业的定制化解决方案：

• 专用夹具定制：可根据客户测试的特定产品（如异形敷料、微型电极、特殊瓶盖）设计并制造专用测试夹具，确保装夹可靠。

• 测试方法开发与编程：协助客户根据其内部质量控制标准或新产品特性，开发专属的测试程序并集成到设备中。

• 力值量程扩展：除了标准量程，可根据客户产品粘附力的大小，提供从毫牛级到百牛级的不同规格传感器选配。

• 软件与报告定制：可按客户要求定制数据输出格式、报告模板，或升级功能更强大的上位机分析软件。

• 全面的技术支持：提供专业的安装调试、操作人员培训、定期维护保养及长期的技术咨询服务，确保设备始终处于良好运行状态。