轮式粘性测试仪

产品特点

• 精密测控系统：采用PLC工业控制系统，配备高精度传感器，确保测试过程稳定可靠，测量精度达到±0.5%，测试速度1-500mm/min无级可调

• 独特轮式测试结构：采用专用轮式测试装置，模拟实际使用条件，测试结果更能反映产品的真实粘着性能

• 智能化操作平台：7英寸HMI人机界面触摸屏，参数设置直观，实时显示测试曲线和力值数据，操作简便易学

• 自动化测试流程：实验结束后测试轮自动回位，显著提升测试效率，配置微型打印机快速输出测试结果

• 多功能测试能力：支持橡胶表面、胶布、胶带、粘合剂等多种材料的粘着力测试，应用范围广泛

• 标准化测试程序：内置标准测试模式，严格遵循GB/T 31125-2014和ASTM D2979标准要求

测试原理

轮式粘性测试仪基于轮式粘性测试原理，通过专用测试轮以恒定速度在试样表面滚动并施加标准压力，测试轮在分离过程中产生的最大阻力即为材料的粘着力。系统实时监测并记录测试过程中的力值变化，精确评估材料的粘着性能。

技术参数

执行标准

本仪器严格遵循以下国家及国际标准：

• GB/T 31125-2014《胶粘剂初粘性的测定》

• ASTM D2979《胶粘剂测试标准》

• FINAT FTM-9测试标准

• 相关胶粘制品测试标准

应用领域

• 橡胶制品行业：橡胶表面材料的粘着力测试和质量控制

• 胶带制造企业：工业胶带、包装胶带等产品的粘性性能检测

• 胶布生产企业：yi用胶布、工业胶布等产品的粘着性能评估

• 粘合剂行业：各类粘合剂产品的粘性性能测试和研究

• 质检机构：胶粘制品的质量监督检验和性能认证

测试流程详解

标准测试流程包括四个关键步骤：

1. 样品准备：将试样平整固定在测试平台上，确保表面清洁无污染

2. 参数设置：通过触摸屏设定测试速度、压力、行程等参数

3. 测试执行：启动自动测试程序，测试轮自动完成压附、滚动、分离过程

4. 数据分析：系统自动记录最大粘着力值，生成完整的测试报告

质量控制重要性

胶粘制品的粘着性能直接影响产品的使用效果和可靠性。粘着力不足会导致产品脱落失效，影响使用功能；粘着力过强则可能造成拆卸困难或损坏基材。通过精确的轮式粘性测试，企业可以科学评估产品性能，优化生产工艺，确保产品质量稳定可靠。

定制服务

济南西奥机电基于丰富的材料测试经验，提供专业的定制解决方案：

• 专用测试轮定制：针对特殊测试需求，定制不同尺寸和材质的测试轮

• 测试方案开发：根据客户产品特性，开发个性化的检测方案和测试方法

• 夹具定制服务：为特殊样品提供专用测试夹具设计和制造

• 技术培训支持：提供完善的操作培训、设备维护和技术指导服务

通过精密的测试性能和专业的定制服务，轮式粘性测试仪能够为胶粘行业提供科学准确的粘性性能检测方案，帮助企业提升产品质量，增强市场竞争力。