剥离试验机执行GB/T 2790胶粘剂180°剥离强度试验方法

更新时间：2025-11-25 点击次数：48

FPT剥离试验机专为精准评估胶粘制品剥离性能而设计，严格遵循GB/T 2790标准，为包装、医疗、电子等行业提供可靠的粘结质量数据支持。

FPT剥离试验机是专业用于胶粘剂剥离强度测试的精密设备，严格遵循GB/T 2790标准（等效采用ISO 8510-2:1990），通过测量180°剥离力来科学评估胶粘剂在挠性材料与刚性材料间的粘接性能。

测试标准与原理

GB/T 2790标准规定了胶粘剂180°剥离强度的试验方法，主要适用于挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样。该标准等效采用国际标准ISO 8510-2:1990，确保测试结果的国际可比性。

测试原理在于：两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样后，将试样以规定速率从胶接的开口处剥开，使两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面，从而测得剥离强度。

FPT剥离试验机采用先进的设计理念和制造工艺，确保测试过程精准可控。设备配备高精度传感器和稳定的驱动系统，能够准确捕捉剥离过程中的力值变化。

该试验机具有多种测试模式，可满足不同材料的测试需求。用户可根据样品特性，灵活设置测试参数，确保测试条件与实际应用场景相符。

直观的操作界面和智能化的数据处理系统大大提升了测试效率。设备可自动记录测试曲线，计算最大力、平均力等关键参数，并生成详细的测试报告。

准备符合标准的胶接试样，确保胶粘剂充分固化。将挠性被粘试片的未胶接端弯曲180°，为剥离测试做好准备。

将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，挠性试片则夹紧在另一夹头上。准确定位夹头间的试样至关重要，这可保证施加的拉力均匀分布在试样宽度上，避免应力集中导致的测试偏差。

启动设备，使上下夹头以恒定的速率分离。标准规定的夹头分离速率为100±10 mm/min，如胶粘剂供需双方约定，也可采用其他速率。

准确记录夹头的分离速率和分离运行时所受到的力，自动记录系统可完整保存力-位移曲线。继续试验，直到至少有125mm的胶接长度被剥离，确保获得足够的数据长度进行统计分析。

试验过程中需密切观察胶接破坏的类型：包括粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。不同类型的破坏模式反映了胶粘剂性能的不同方面，为产品改进提供明确方向。

通过分析剥离力曲线，可以评估胶粘剂的粘结稳定性和均匀性。均匀的剥离力曲线表明胶粘剂性能稳定，而大幅波动则可能暗示粘结质量存在问题。

FPT剥离试验机广泛应用于包装、医疗器械、电子产品、汽车制造等多个行业。在包装领域，可用于评估塑料包装复合膜、非复合膜、片材、编织袋等材料的剥离性能；

在医疗器械行业，该设备能够测试医疗包装袋的密封强度和各种医用胶带的粘接性能；电子行业则利用它评估导电胶、结构胶的粘结可靠性。

通过准确的剥离强度测试，企业可优化胶粘剂配方、改进粘结工艺、控制产品质量，从而降低生产成本，提高产品市场竞争力。

该设备具有多功能测试能力，除了180°剥离测试外，还可进行拉伸、剪切、撕裂等多种力学性能测试。通过更换不同的夹具和设置相应的测试程序，可满足塑料、薄膜、编织袋、胶粘剂等多种材料的测试需求。

试样制备质量、夹持对齐度、测试环境温湿度和设备校准状态都会影响测试结果。为保证准确性，应严格遵循标准制备试样，确保设备定期校准，并在可控的环境条件下进行测试。设备的自动对中设计和精密的导向系统也提高了测试的重复性。

粘附破坏发生在胶粘剂与被粘物界面，表现为胶粘剂从被粘物表面脱离；内聚破坏发生在胶粘剂内部，破坏后两侧被粘物表面均覆盖胶粘剂；被粘物破坏则是被粘材料本身发生破坏。通过观察破坏表面的形态可以准确判断破坏类型。

部分厂商会提供免费产品演示服务，让客户在购买前亲自体验设备性能和操作便利性。也有厂商提供免费试用新仪器的政策，具体服务内容需咨询设备供应商。

定期清洁活动部件，保持导轨和传动系统润滑；避免过载使用传感器；定期进行校准验证；长期不使用时定期通电运行。完善的维护保养可确保设备长期稳定运行，保证测试数据的准确性。

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