泄漏与密封强度测试仪评估铝塑复合膜包装袋爆破压力方案

更新时间：2025-11-18 点击次数：73

在食品与药品流通环节中，包装袋的破损可能导致产品变质与污染，科学评估铝塑复合膜包装的耐压性能已成为质量控制的关键环节。

铝塑复合膜包装因其优异的阻隔性能，被广泛应用于食品、药品包装领域。这种包装形式在产品流通中需要承受外力挤压与冲击，包装袋的爆破压力直接反映了其整体强度和密封质量。

通过专业的泄漏与密封强度测试仪对包装袋进行爆破压力检测，企业可以准确评估包装材料的柔韧性和封口质量，及时发现受力薄弱点，为改进包材生产工艺和包装工序提供可靠数据支持。

01 检测意义与必要性

铝塑复合膜包装袋在运输、装卸过程中易受挤压、跌落或外力撞击，这些情况会使内部物品或气体对包装袋体及封口产生较大冲击力。

若包装材料柔韧性不足或封口密封不良，极易发生破袋现象，导致产品泄漏或污染。

爆破压力测试评估的是包装袋整体的耐冲击、挤压能力。定期监测此项指标能有效降低成品包装在流通环节的破损率，保障产品安全。

这一测试不仅能验证包装材料的机械强度，还能识别包装受力薄弱部位，为企业改进热封工艺、调整包装参数提供科学依据。

目前，国内尚未发布专门针对软塑包装爆破压力试验的方法标准，检测过程主要参考美标ASTM F1140/F1140M-2013《无约束包装物抗内部加压损坏的试验方法》。

该标准规定了无约束包装物抵抗内部加压损坏的测试方法，适用于各种软包装件。

检测设备采用正压法测试原理设计，使试样内部气体压力大于外部环境压力。

通过向包装内部充入气体并实时监测压力变化，直至包装袋发生破裂，记录此时的压力值即为包装的爆破压力。

此方法也可用于检测包装密封性：向试样内部充入气体到指定压力后，通过观察试样在水中的气泡或使用其他检测手段判断是否漏气。

用于爆破压力测试的泄漏与密封强度测试仪是一种专业检测设备，适用于对各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各种热封边的封口强度、热封质量及整袋胀破压力的测定。

该设备能够满足多项国际国内标准要求，包括ASTM F1140、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 10440等，具备广泛的适用性。

设备主要技术特点包括：

进行铝塑复合膜包装袋爆破压力检测时，需按照标准化流程操作：

试样准备：选择完整无破损的铝塑复合膜包装袋作为测试样品，确保样品具有代表性。

设备设置：首先用穿刺头在包装袋表面形成一个圆形孔，使用双面胶将密封垫覆盖在所形成的圆形孔上，使密封垫中心位置与圆形孔重合。

将设备探头小心地穿过密封垫中心位置和圆孔插入样品内部，确保插入点附近密封良好，不会发生漏气。

测试执行：启动设备，调节流量阀控制加压速度，使气体缓慢充入样品内部。样品会随着气体充入逐渐膨胀，直至发生破裂或漏气。

结果记录：设备自动记录样品破裂或漏气时的压力值，操作人员需同时记录破裂或漏气的具体位置，以便后续分析。

测试完成后，应对多个样品的测试结果进行统计分析，获取代表性的爆破压力值，为包装质量评估提供可靠依据。

通过对铝塑复合膜包装袋爆破压力的测试，企业可以获得量化的包装强度数据，这些数据对于质量控制和生产工艺优化具有重要意义。

以某次测试为例，3袋样品的爆破压力值分别为40.5KPa、41.8KPa和40.7KPa，且破裂均发生在样品的侧封边处。

这一结果表明该批包装袋的侧封边耐压性相对较差，需要对侧封边的热封工艺进行针对性改进，如调整热封温度、压力或时间等参数，从而提高整体包装的耐压性能。

爆破压力测试不仅能发现封口问题，还能评估包装材料的抗压强度、耐破强度等指标，为材料选择和供应商评估提供参考依据。

问：铝塑复合膜包装袋爆破压力测试的主要标准是什么？
答：目前国内主要参考美标ASTM F1140进行测试，该标准适用于评估无约束包装物抵抗内部加压损坏的能力。

问：爆破压力测试如何帮助企业改进包装质量？
答：通过测试可以获得包装袋的整体强度和薄弱部位数据，指导企业调整热封工艺参数，优化包装材料选择，降低流通环节破损率。

问：测试过程中如何确定包装袋的破裂点？
答：设备会监测包装袋内部压力变化，当压力突然下降时即为破裂点，同时可通过观察确定破裂位置，多数破裂发生在封口边缘或材料缺陷处。

问：泄漏与密封强度测试仪除了爆破压力测试还能进行哪些检测？
答：该设备还可用于包装密封性能测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试等多种检测，全面评估包装的物理性能。

问：测试结果的影响因素有哪些？
答：测试结果受环境温度、湿度、加压速度、样品制备方式等多种因素影响，需在标准条件下进行以确保结果的可比性和准确性。

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