湿纸巾包装密封性检测方法与标准全解析

湿纸巾包装的密封质量，直接关系到产品的使用效果和安全性

湿纸巾作为现代人日常生活的用品，其包装密封性不仅影响产品的保湿效果，更关系到使用安全和卫生质量。根据国家《GB/T 27728-2024湿巾》标准要求，湿巾包装必须按照GB/T 15171-2024《软包装件密封性能试验方法》 进行严格的密封性检测。

湿纸巾包装密封性检测的重要性

湿纸巾根据功能可分为两类：一类是本身经过消毒、含有护肤成分的普通湿巾；另一类是兼具自身消毒和对外消毒功能的消毒湿巾，可用于皮肤擦伤、划伤等的消毒杀菌。无论哪类湿巾，包装密封性的好坏都直接决定产品的质量稳定性和使用安全性。

密封性不佳的湿纸巾包装会导致水分蒸发、有效成分流失，还可能使外部细菌侵入，不仅影响使用效果，更可能对使用者健康造成威胁。因此，密封性检测成为湿纸巾生产过程中的质量控制环节。

密封性检测标准与原理

负压法密封测试是目前湿纸巾包装主流的检测方法。该方法通过使浸在真空室水中的试样产生内外压差，观察试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能。

另一种方法是通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况及液体渗入情况，从而综合评价试样的密封性能。这两种方法均能有效识别包装中存在的微泄漏和密封缺陷。

密封性检测详细步骤

检测前准备

在负压桶内装入高于内盖10mm的水，确保水位足够覆盖试样。将气源连接至压缩空气接口，负压桶连接至真空输出接口，检查各连接部位是否牢固。

接通气源后，调节调压阀，使进气压力保持在0.6-0.8Mpa之间，这一压力范围能确保测试过程的稳定性。随后接通电源，打开仪器开关，设备通电后保压时间和真空度表会显示当前数值。

参数设置

移去真空度表上的保护罩，持续按键调节真空度数值。接近所需值时松开，通过点动方式精确调整至目标值。停止按键后屏幕出现P-1与数字交替闪动，待数字停止闪动后，设定完成。

保压时间设置按键选择数位，按键循环设定至所需数值，等待数秒待数字停止闪动后，设定完成。精确的参数控制对测试结果的可靠性至关重要。

测试执行

参数设定完成后，将密封好的湿纸巾包装试样用内盖压在水下，盖好桶盖。为确保密封效果，可在密封圈上洒少量水增强密封性。

按下启动按钮，仪器自动开始试验。真空度达到设定值时，保压时间开始计时。在保压过程中需密切观察试样情况，根据连续气泡产生与否判断是否存在泄漏。到达保压时间后，仪器自动泄压，测试完成。

CELTEC西奥机电LT密封试验仪采用微电脑智能控制系统，能够精确控制测试过程中的真空度和保压时间，确保测试结果符合国家标准要求。

密封缺陷的判断标准

测试过程中，单个孤立气泡一般不视为泄漏，这可能是试样表面附着气体释放所致。而连续不断的气泡流则表明包装存在真正的密封缺陷，此类产品应判定为不合格。

对于铝塑复合膜等硬质包装材料，还可通过观察试样在真空下的膨胀情况以及释放真空后的形状恢复情况，辅助判断包装的密封完整性和材料强度。

行业检测解决方案

专业的密封性测试仪器不仅适用于湿纸巾包装，还可广泛应用于食品、药品、医疗器械、日用化学品等多种软包装材料的密封性能检测。现代密封性测试仪器通常具备多功能集成特点，可满足不同行业的检测需求。

选择密封性测试仪器时，应考虑其真空精度、控制稳定性、操作便捷性以及是否符合最新国家标准等因素。优质的检测仪器能为生产企业提供可靠的质量数据，帮助优化包装工艺，降低产品不合格率。

常见问题解答

湿纸巾包装密封性检测的主要标准是什么

湿纸巾包装密封性检测主要依据GB/T 27728-2024《湿巾》和GB/T 15171-2024《软包装件密封性能试验方法》两项国家标准。这些标准详细规定了检测条件、试样制备方法和合格判据，是湿巾生产企业进行质量控制的重要技术依据。

如何判断湿纸巾包装密封性是否合格

通过密封性测试仪进行检测后，主要观察保压过程中是否产生连续气泡。无连续气泡产生则为合格；若有连续气泡产生，则表明包装存在泄漏，判定为不合格。单个孤立气泡一般不视为泄漏，可能是试样表面附着气体所致。

密封性测试对湿纸巾生产企业有何价值

密封性测试能帮助企业及时发现包装缺陷，优化包装材料和工艺，降低产品流失率，保证产品在有效期内维持稳定的质量和性能。同时，科学的检测数据能为供应商评估和产品研发提供依据，提升企业质量管理水平。

检测过程中最需要注意哪些环节

测试过程中需要特别控制几个关键环节：水位高度必须高于内盖10mm；进气压力需稳定在0.6-0.8Mpa范围内；试样装夹要确保浸没且固定牢固；观察判断需区分孤立气泡与连续气泡。这些因素直接影响测试结果的准确性。

专业的密封测试仪应具备哪些特点

专业密封测试仪应具备高精度真空控制、直观的操作界面、稳定的性能和完善的数据记录功能。此外，仪器应当符合最新国家标准要求，能够适应不同类型软包装的测试需求，提供可靠、可重复的测试结果。

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