热粘拉力试验机是一种专门用于测试材料热粘、热封性能的仪器设备。其工作原理基于材料的受力性能,通过施加拉力来测试材料的力学性能。它主要包括受力系统、测力传感器、位移传感器和控制系统等部分。在试验过程中,控制系统设定试验参数并监控过程,受力系统施加加载,测力传感器和位移传感器记录载荷和位移数据,从而计算出材料的拉伸、弯曲等性能参数。
1、外观清洁
机台清洁:定期擦拭试验机的机台表面,保持其干净整洁,防止灰尘、油污等杂质积累。每次试验后,应及时清理试验材料物品和碎屑,避免影响试验机的正常使用。
部件清洁:对试验机的各个部件进行定期清洁,特别是容易沾染油污的部位,如传动螺杆、夹具等。清洁时可使用适当的清洁剂和工具,确保部件表面无污渍、无锈迹。
2、部件检查与维护
螺纹与连接部位检查:经常检查试验机的螺纹、部件表面、连接环和密封后的拧紧程度,确保各连接部位牢固可靠,如有松动应及时拧紧。
传动系统检查:定期检查传动螺杆及螺杆部分的磨损情况,每三个月加注一次润滑脂,以保证传动的灵敏性和稳定性。同时,检查链轮的传动情况,如发现有松动,及时将张紧轮重新张紧。
钳口检查与维护:对于液压万能试验机的钳口,由于经常使用容易磨损,应经常打扫,保持清洁,氧化皮太多时要及时清理,防止小活塞损伤漏油。定期检查钳口部位的螺钉,如有松动及时拧紧。
3、控制系统保养
线路检查:定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动应及时紧固,以确保信号传输的稳定性和准确性。
接口保护:在插拔控制器上的接口时,必须关闭控制器电源,防止损坏设备。并且要确保接口连接正确,避免接错接口对设备造成损坏。
设备闲置处理:如果长时间不使用试验机,应关闭控制器和电脑,并注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,避免电磁换向阀一直处于通电状态,影响其使用寿命。
4、油源保养
漏油检查:定期检查主机和油源处是否有漏油现象,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫,以防止液压油泄漏影响系统的正常工作。
过滤器与液压油更换:根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油,确保液压系统的清洁和正常运行。
5、环境要求
温度控制:试验机应放置在温度适宜的环境中,避免高温、潮湿或温差变化过大的环境,以免影响设备的性能和精度。
防水防潮:机台控制仪及下半部分禁止沾水,以防电子组件损坏。同时,要保持试验环境的干燥通风,防止金属部件生锈。