包装密封性试验仪其主要结构是什么？

　　包装密封性试验仪又叫包装检漏仪，是生产、加工企业专门用来检测食品、乳制品以及制药行业的包装袋、瓶子、罐子等容器密封性的仪器，从而保证产品不会因为包装泄漏而产生质量问题（有些泄漏点是肉眼看不到的），延长产品的货架期。利用压缩空气通过真空原件组产生负压来检测和检验塑料软包装材料的热封性能及加工工艺。本仪器为塑料密封包装的质量和可靠性提供了一种先进、实用、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计*新颖、便于观察试验结果，尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。

　　包装密封性试验仪的测试原理：连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。测试腔包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。

　　以下是包装密封性试验仪的一般结构：

　　1、控制系统

　　控制系统通常由一个中央控制单元和相应的控制面板组成。中央控制单元负责整个试验的控制和数据处理，而控制面板则提供了操作人员与仪器进行交互的界面。控制系统通常具有液晶显示屏、按键和旋钮等，方便用户进行参数设置和试验操作。

　　2、气源系统

　　包装密封性试验仪需要一个气源系统来提供试验所需的气体压力。气源系统通常包括一个压缩空气源、气源调节器和气源管路。压缩空气源通过气源调节器调整气体的压力，并通过气源管路将气体传送到试验装置中。气源系统通常具有压力传感器和流量计等装置，用于监测和调节气体的压力和流量。

　　3、试验装置

　　试验装置是核心组成部分，用于模拟包装在实际使用过程中所受到的压力和环境条件。试验装置通常包括一个密封腔室和相应的夹具或固定装置。密封腔室用于放置待测试的包装材料或容器，并通过气源系统提供试验所需的气体压力。夹具或固定装置用于固定和封闭待测试的包装材料或容器，确保试验的准确性和可重复性。

　　4、检测系统

　　检测系统用于检测包装的泄漏情况。检测系统通常包括压力传感器、气体流量计、泄漏检测仪和数据采集装置等。压力传感器用于测量试验装置中的气体压力，气体流量计用于测量气体的流量，泄漏检测仪用于检测包装的泄漏情况。数据采集装置用于记录和分析检测结果，并将数据传输给控制系统进行处理和显示。

　　5、辅助设备

　　通常还配备了一些辅助设备，如真空泵、温控装置和湿度控制装置等。真空泵用于产生真空环境，以测试包装在低压条件下的密封性能。温控装置和湿度控制装置用于控制试验装置中的温度和湿度，以模拟不同的环境条件。