详细介绍
1. 产品用途/适用样品
清洁工具摩擦力测试仪主要用于量化评估各类清洁擦拭材料在实际使用工况下的摩擦力特性。适用样品涵盖超细纤维、棉质、胶棉(海绵)、雪尼尔、合成纤维混纺等多种材质的平板拖把布、旋转拖把布、胶棉拖把头、清洁抹布、地巾及工业擦拭布。通过模拟往复运动状态,设备可分别采集正向与反向运动过程中的摩擦力峰值及平均值,真实反映清洁工具在不同操作方向上的阻力差异,为产品手感调校、省力性设计及生产工艺优化提供可追溯的测试数据。
2. 行业合规性
在清洁用品制造、纺织品检测及第三方质检机构等领域,清洁工具的力学性能与用户体验、操作安全直接相关。本清洁工具摩擦力测试仪提供的标准化测试数据,可帮助企业建立清洁耗材的力学性能验收规范,并作为新产品研发定型、供应商比对及批次一致性核查的客观依据。设备的数据采集与存储管理功能可满足实验室对数据完整性、可追溯性的基本要求,适用于通过ISO 17025认可的质量检测实验室及CNAS认可的企业内部实验室。
3. 核心技术特点
技术优势与稳定性:采用PLC工业级可编程控制系统配合高精度双向力传感器,确保长时间、高频次测试条件下的数据稳定性和抗干扰能力。传感器精度达±0.5%,采样响应速度满足往复运动中正反两个方向摩擦力瞬时变化的精确捕捉需求。
操作便捷性:配备7英寸HMI人机界面触摸屏,所有测试参数(速度、行程、循环次数、采样频率)均可通过图形化界面完成设置、调用与存储。系统内置多种预设测试模式,支持一键启动,显著降低操作人员的学习成本与人为设定误差。
数据可靠性与模拟能力:设备可真实模拟拖把使用过程中的往复运动状态,测试速度1~1000mm/min连续可调,行程500mm,覆盖从家庭日常清洁到商业大面积拖扫的典型工况。样品夹持角度0~90°可调,测试砝码可根据不同施力习惯定制,精准模拟不同身高操作者、不同下压力度及不同地面材质的实际摩擦场景。数据存储、波形回放与统计分析功能完整,确保测试结果的可复现性与审计追溯性。
4. 适用范围/场景
该仪器适用于多种需要对清洁工具力学性能进行量化评估的场景:
清洁用品生产企业:用于新产品研发阶段的手感调校、不同材质或配方的性能比选、生产批次一致性检验、出厂质量判定;
纺织品及无纺布生产企业:用于清洁用布材料的摩擦特性研究、后整理工艺效果验证;
第三方检测机构及科研院校:作为依据相关测试标准开展清洁用品力学性能检测、委托检验及摩擦学研究课题的核心设备;
大型物业、酒店集团及工业清洁服务商:用于清洁工具集中采购时的供应商比对测试,以客观数据支撑采购决策。
5. 执行标准
本设备的设计与测试方法可支持用户参照或适配以下国内外相关标准的测试原理:
GB/T 10006-2021《塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定》(测试原理参照,水平滑动法架构复用)
ISO 8295《塑料-薄膜和薄片-摩擦系数的测定》(方法学溯源)
ASTM D1894《塑料薄膜和薄板静态和动态摩擦系数的标准试验方法》(测试架构借鉴)
用户可根据具体产品类型、应用场景及目标市场要求,基于本设备平台建立企业内部测试规程或定制化测试方法。
6. 技术参数
| 参数项目 | 规格指标 |
|---|---|
| 力值量程 | 100N(可定制扩展) |
| 测试精度 | ±0.5% |
| 测试速度 | 1~1000mm/min(无极连续可调) |
| 速度精度 | ±0.1mm/min |
| 测试行程 | 500mm |
| 负载方式 | 标准砝码加载,规格可定制 |
| 滑块尺寸 | 100mm × 100mm(标准) |
| 滑块质量 | 225g ± 1g |
| 夹具调节 | 夹持角度0~90°可调 |
| 控制系统 | PLC + 7英寸HMI触摸屏 |
| 数据管理 | 实时曲线显示、数据存储、统计分析、波形回放 |
| 电源 | AC 110V-220V,50/60Hz |
注:具体配置与参数以出厂技术规格书为准。
7. 操作流程
标准操作流程如下:
样品安装:将待测拖把布或清洁工具样品按规定方式平整、牢固地安装于专用测试夹具上,确保布面张紧均匀、无褶皱;
对磨材料准备:根据测试需求选择并安装相应的测试台面(标准配置为不锈钢板,瓷砖、环氧地坪板、PVC板等可选购更换);
参数设定:通过触摸屏设置本次测试所需的运动速度、测试行程、往复循环次数、采样频率等参数;
负载加载:根据测试要求安装相应规格的砝码,模拟实际使用中的下压力度;
启动测试:确认所有设置无误后启动自动测试程序,设备驱动样品与测试台面进行往复相对运动,传感器实时采集正向与反向摩擦力数据并显示于屏幕;
结果处理:测试结束后,系统自动计算并显示摩擦力峰值、平均值及波动系数,测试数据可存储、导出或直接生成测试报告。
8. 售后服务
我们提供覆盖设备全生命周期的技术支持与售后保障,包括:售前技术咨询与测试方案可行性评估;设备交付后的现场安装调试与操作人员系统化培训;长期的技术电话支持与远程协助;定期回访与预防性维护建议;以及针对非标测试需求的定制化夹具设计、特殊测试程序开发等深度技术服务。公司设有专用备件库,可快速响应客户维修需求,最大限度保障设备运行连续性。
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