小瓶塞穿透性测试设备​的使用方法

1使用前准备

 

检查设备供电、气压系统是否正常，气源压力稳定在设备规定区间，管路无漏气。确认穿刺针、试样夹具完好，穿刺针尖无卷边、毛刺，夹具紧固功能正常。准备待测胶塞样品，样品提前在标准环境下放置平衡温湿度，清理表面灰尘与杂质，检查胶塞无破损、缺料、明显变形。准备试验记录表格，确认设备参数可正常设置。

 

2样品装夹

 

将待测小瓶塞平稳固定在专用夹具中，胶塞待测面正对穿刺针，保证穿刺位置居中，装夹力度适中，避免胶塞受压过度形变或者固定松动，不同规格胶塞更换对应的适配工装。装夹完成后确认穿刺路径无遮挡。

 

3参数设置

 

根据对应标准要求设置试验参数，主要包含穿刺速度、穿刺行程、穿刺次数，部分设备可设置预紧力。常用标准多采用恒定速度穿刺模式，确认力值采集功能开启，设置好数据保存选项。

 

4预试验与清零

 

空载运行一次，确认穿刺机构运动顺畅，无卡顿异响。装好样品后将力值传感器清零，消除夹具、样品自重带来的基线偏差。

 

5正式测试

 

启动设备，穿刺针匀速向下穿透胶塞，设备自动采集穿刺过程的力值曲线，记录最大穿刺力、穿透位移等数据。单次测试完成后穿刺机构自动复位。同批次样品按照标准要求完成平行样测试，平行测试之间检查针尖状态，若出现粘胶、毛刺及时处理。

 

6试验结束操作

 

全部样品测试完成，停止设备，关闭气源与电源，取出试样，清理穿刺针、夹具上残留的胶屑。导出、保存试验数据，记录样品信息、环境温湿度、试验参数。整理工装配件，做好设备清洁。

 

7关键注意事项

 

穿刺针属于易损耗件，针尖损伤会直接造成测试数据偏大、重复性变差，需要定期检查更换。胶塞的硬度、温度会明显影响穿透力，样品温湿度平衡不可省略。测试过程中不要将手伸入穿刺运动区域，防止机械磕碰。不同材质、不同规格的瓶塞测试，建议分开测试，避免胶屑交叉附着影响结果。如果试验过程出现胶塞滑移，重新调整夹具后复测。定期对设备力值模块进行校准，保证检测精度。