颗粒抗压强度测试仪是一种专门用于测定颗粒状物料（如催化剂、药丸、化肥、陶瓷粉末、食品颗粒、煤球等）单颗粒或堆积颗粒在受压状态下的破碎强度、弹性模量及力学性能的精密检测设备。该仪器广泛应用于化工、制药、材料科学、矿业、食品加工及科研院校等领域，为产品质量控制、配方优化及工艺改进提供关键力学参数。
设备工作原理基于精密力传感器与位移传感器的同步采集，通过伺服电机驱动压头（通常为平面或球面探头）以恒定速率（如0.1–5 mm/min）压缩单颗或多颗颗粒样品，实时记录施加力与颗粒变形量的关系曲线。当颗粒达到极限承载能力时发生破裂，仪器自动记录峰值压力（单位：N或MPa），并可计算破碎强度（如压碎力/投影面积）及韧性指数。部分高d型号支持动态循环加载，模拟实际工况下的疲劳特性。
一、每班使用后保养（每次测完必做）
压头与工作台清洁
软毛刷扫净上下压盘、底座破碎颗粒粉尘、碎屑；细小粉尘用无尘布蘸少量w水酒精擦拭，严禁用水直接冲洗仪器。
粘黏坚硬物料（催化剂、陶瓷颗粒）不可硬物刮铲，酒精浸润软化后轻擦，防止压盘面划伤，造成受力不均、数据偏差。
升降区域清理
清理丝杆、导轨缝隙掉落粉料，粉尘堆积会卡顿升降、磨损丝杆；避免颗粒卡在压头行程中间。
外观清洁
擦拭触摸屏、显示屏外壳，擦掉粉尘、试剂残留；不要让粉末进入按键、接口缝隙。
短期存放防护
当日不再测试，将压头升至最高安全位置，盖上防尘布，防止落灰污染精密部件。
断电检查
短时停用不关总电；全天测试结束关闭设备电源，断开插头。
二、每周保养
机械传动部位检查清洁
擦拭升降丝杆、导向光杆，清除积灰、结块粉末；观察丝杆有无发黑、锈蚀。
零点校准
空载状态执行回零、清零操作，核对零点是否漂移；漂移过大及时记录，月度统一校准。
线路与传感器外观检查
查看力传感器信号线、插头有无松动、破皮；传感器表面无积灰、无物料腐蚀。
水平复检
观察机身水平泡，设备移位、震动后重新调节底部调平脚垫，机身倾斜会严重影响测试精度。
附件收纳
筛子、取样盘、镊子、标准校准块清理干净，干燥存放，不堆放在仪器台面。
三、每月保养（核心精密部件维护）
丝杆导轨润滑
擦干净丝杆旧粉尘与干涸油脂，均匀涂抹少量专用硅基润滑脂（禁用普通黄油、机油，易粘粉尘结块）；手摇机型手轮传动齿轮同步少量润滑。
压头平整度检查
目视检查压盘有无划痕、凹陷、变形；轻微划痕抛光处理，变形严重需更换压头，否则测试离散值大幅升高。
接口防潮防护
清理主机背部数据接口、USB、打印机接口粉尘；潮湿实验室可在接口处放干燥剂。
电机运行检查（电动款）
空载升降运行全程，听电机有无异响、抖动；升降有无卡顿、快慢不均，异常及时排查。
整机除尘
用小型吹风机（冷风）吹扫机身内部缝隙、控制柜散热孔粉尘，避免积灰造成电路板过热。
干燥剂更换
设备内置防潮盒、实验室干燥箱干燥剂变色后全部更换。
四、季度/年度深度保养（精度校准+全面检修）
力值精度校准
使用标准砝码或标准测力块对传感器校准，误差超出±0.5%时重新标定；每年送第三方计量机构出具校准证书。
传感器全面检查
检查传感器受力端面有无腐蚀、磕碰；禁止重压、撞击传感器，过载会永9损坏无法修复。
传动结构紧固
紧固丝杆固定座、压头连接螺丝、电机固定螺栓，防止长期震动松动。
电路深度维护
断开总电源，打开控制柜盖板，冷风吹扫电路板粉尘；检查电容、线路有无老化发黄，接线端子紧固。
密封与防尘改造
粉尘大工况加装透明防尘防护罩，减少粉料进入机械与电气内部。
老化配件更换
压头磨损、丝杆间隙过大、电机噪音异常、触摸屏失灵等配件统一更换；老化密封圈、数据线同步换新。
五、环境配套保养（长期稳定关键）
放置环境：温度10～30℃，相对湿度≤60%；远离水源、酸碱挥发气体、粉尘车间。
避免阳光直射，防止触摸屏老化、传感器温漂。
设备台面稳固，远离粉碎机、振筛机等震动设备，震动会造成零点漂移、传感器疲劳。
潮湿地区长期不用，每周空载运行10分钟，驱走内部潮气，防止电路板短路。
六、保养禁止事项（严禁操作，避免损坏设备）
禁止用水、高压水枪冲洗整机，电气遇水短路烧毁传感器与主板。
禁止钢丝刷、刀片、金属硬物刮擦压头工作面，造成永9划痕。
禁止机油、劣质黄油润滑丝杆，极易吸附粉尘形成油泥卡死升降。
禁止超量程测试大颗粒，长期超载会导致传感器弹性体永9变形，精度报废。
测试时禁止手、工具伸入压头升降行程，既存在夹手风险，也会撞击压头、传感器。
禁止在设备台面堆放重物、样品桶，挤压机身导致变形、水平偏移。
不要使用丙酮、强腐蚀性溶剂擦拭触摸屏，会腐蚀屏幕涂层，仅用w水酒精。
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