在造纸、包装、印刷及质检等行业,纸张的抗张强度是衡量其内在质量和适用性的核心力学指标之一。它直接关系到纸袋的承重能力、印刷机的运行效率、胶装书本的耐用性以及各类纸制包装的抗破损性能。电子拉力试验机作为测量这一关键指标的设备,其测试的规范性与准确性至关重要。本文将依据 GB/T 12914 《纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法)》 ,系统阐述利用电子拉力试验机进行纸张抗张强度测试的标准流程、技术要点与常见问题。
纸张抗张强度测试的核心原理与标准价值
纸张抗张强度,是指单位宽度的纸或纸板在断裂前所能承受的拉力,通常以kN/m或N/m表示。这项测试模拟了纸张在加工和使用过程中所承受的拉伸应力,例如在高速轮转印刷中纸幅所受的张力,或手提袋承重时提手处的受力。
严格执行 GB/T 12914 标准(等效于国际标准ISO 1924)的意义在于,它统一了测试的仪器、方法、环境条件和结果计算,确保了不同实验室、不同批次产品间测试数据的可比性和公信力。这不仅是生产企业进行内部质量控制、工艺优化和研发新材料的基础,也是贸易双方进行质量验收、以及质检机构出具报告的法定依据。
符合标准的测试系统构成
一套符合 GB/T 12914 标准的测试系统,远不止一台主机,它是精密机械、传感器技术、计算机控制和专用夹具的系统集成。
高精度测力与驱动系统:核心是一台能够提供恒速拉伸的电子拉力试验机。其力值传感器应能精确测量试样断裂过程中的拉力,精度需达到实际作用力的±1%。驱动系统必须平稳,能精确控制横梁移动速度,确保在整个测试过程中拉伸速率恒定。
专用试样夹具:夹具是影响测试结果准确性的关键部件。标准要求上下夹具的夹持面和所夹试样应在同一平面内,且在测试过程中夹线需保持高的平行度与垂直度(偏差在±1°以内)。夹具应能提供均匀且可调的夹持力,既要确保试样在整个宽度上被牢固夹紧、无滑动,又要避免因夹持力过大导致试样在夹口处提前损伤或断裂。
数据采集与处理系统:现代电子拉力试验机均配备计算机和专用软件。系统不仅能实时绘制拉力-伸长量曲线,自动识别抗张力(抗张强度)和断裂伸长率,还应能计算“抗张力-伸长"曲线下的面积,即断裂功,用以评价纸张的韧性。积分或计算装置的记录精确度应达到±2%。
标准测试流程详解
一次规范的测试,必须遵循以下步骤,细节决定数据的可靠性。
试样制备与状态调节
仪器准备与参数设置
测试执行与数据记录
装夹试样:将试样垂直、对中地夹入上下夹具,确保试样在整个宽度上受力均匀,且在整个测试过程中上下保持垂直。
启动测试:点击开始,试验机将以恒定速度拉伸试样直至断裂。软件自动记录并显示抗张力、抗张强度、断裂伸长率及断裂功等结果。
重复测试:纵向和横向均应完成足够数量的有效测试(通常各不少于5条),剔除在夹口处断裂或滑脱的无效数据。
结果计算与报告
常见技术问题解答
问:为什么测试时必须严格控制实验室的温湿度?
答:纸张是亲水性材料,其纤维的强度和柔韧性会随含水量变化而显著改变。温湿度条件直接影响纸张的含水率,进而影响抗张强度、挺度等所有物理性能的测试结果。在非标准环境下测试,数据会失去可比性,甚至可能导致误判。因此,标准实验室环境是纸张物性测试的基石。
问:测试时,试样频繁在夹具夹口处断裂,是什么原因?如何解决?
答:夹口断裂是常见问题,主要原因有三:一是夹具夹持力不当,压力过大导致纤维被压溃;二是夹具刃口磨损或不平,造成应力集中;三是试样未对中,存在侧向应力。
解决方案包括:检查并调整夹具压力至适中;使用专用纸张夹具或增加衬垫以保护试样边缘;确保试样安装时垂直对中。若问题持续,应检查夹具平行度是否符合±1°的标准要求。
问:对于瓦楞纸板,能否使用此方法测试其抗张强度?
答:不能直接使用。GB/T 12914 标准明确注明不适用于瓦楞纸板。因为瓦楞纸板是一种复合结构,其拉伸破坏机制与平板纸不同。瓦楞纸板的边缘抗压强度(ECT)、平压强度(FCT)和耐破度是更重要的评价指标。测试瓦楞纸板的抗张性能需参考其他专用标准和方法。
问:抗张强度与断裂伸长率、断裂功之间有何关联,在质量控制中如何应用?
答:这三个参数共同描述了纸张的拉伸性能谱图。抗张强度代表材料抵抗破坏的力;断裂伸长率代表其“延展性"或韧性;断裂功则是力与伸长量的积分,代表了材料断裂前吸收的总能量,是综合衡量纸张强韧性的指标。
在质量控制中,包装用纸(如水泥袋纸)需重点关注高强度和高断裂功;而对高速印刷用纸(如新闻纸),则要求具有适当的强度和较高的伸长率,以适应印刷机的拉伸而不易断纸。通过系统分析这些数据,可以更精准地指导生产和产品应用。
免责声明:本文内容旨在介绍纸张抗张强度测试的通用原理与标准方法概要,仅供学习参考。具体的测试操作、条件设定及结果判定,请务必以现行有效的 GB/T 12914 国家标准正式条款及仪器操作规程为准。文中信息如有更新或疏漏,欢迎与我们沟通指正。