咨询热线
13165113822
13165113822
在化妆品领域，包装不仅是品牌形象的载体，更是保护内容物稳定性、安全性与功效的关键屏障。然而，软管、袋状包装等采用的多层复合薄膜在运输、携带与使用过程中，难以避免地会经历反复挤压、弯曲与摩擦。这些动态的揉搓应力虽不直接导致包装破裂，却极易在其阻隔层或密封边缘诱发微观针孔、微裂纹或层间剥离。这些损伤肉眼难以察觉，却会破坏包装的完整性，导致膏体泄漏、精油挥发或活性成分氧化变质，最终引发客户投诉与品牌信誉受损。因此，对化妆品包装薄膜进行科学、量化的耐揉搓性能评估，已成为质量控制体系中重要的一环。
化妆品包装薄膜通常由聚乙烯（PE）、聚酯（PET）、铝箔或氧化物涂层等多层材料复合而成，其核心功能是提供高阻隔性与密封性。但在实际应用场景中，包装面临多重挑战：
流通环节的动态应力：物流运输中的振动、堆码压力，以及货架陈列期间的频繁拿放，都会对薄膜产生累积性疲劳损伤。
使用过程中的机械考验：消费者挤压软管、折叠包装袋等行为，直接对材料施加局部揉搓应力，加速涂层或密封边的失效。
内容物相容性风险：某些精油、醇类或活性成分可能加速薄膜材料的老化，降低其耐揉搓性能，形成“内因与外因"共同作用的失效模式。
这些因素共同导致包装的阻隔性能（如氧气、水蒸气透过率）在未经明显形变的情况下悄然衰减，成为品牌方与制造商必须直面并解决的技术难题。
为科学表征薄膜的耐揉搓性能，行业普遍采用基于标准化的实验室测试，通过加速模拟与量化分析，预测包装在真实环境下的表现。其核心逻辑是通过专业设备对试样进行定模式、定次数的揉搓处理，继而对比处理前后关键性能参数的变化。
核心测试流程包括：
试样制备与状态调节：将薄膜裁切至标准尺寸（如280mm×200mm），并在恒温恒湿环境（如23±2°C，50±5%RH）中调节至少24小时，以消除环境历史对材料性能的干扰。
揉搓模式选择：根据包装的实际应用场景（如软管挤压、袋装折叠）选择适宜的揉搓行程。长行程（如155mm）模拟较大幅度的弯曲与折叠，短行程（如80mm）则更贴近高频次的表面摩擦。
结果判定与性能分析：揉搓测试后，通过以下方法评估材料损伤程度：
针孔计数法：在标准光源下统计试样表面产生的针孔数量，直观反映材料的抗破损能力。
阻隔性能变化法：使用专业设备测量揉搓前后试样的氧气透过率（OTR） 或水蒸气透过率（WVTR），精确量化阻隔性能的衰减幅度。
密封性验证：对含有密封边的试样，可在揉搓后进行密封强度测试或泄漏检测，评估密封性的保持率。
该方法体系将主观的“手感判断"转化为客观的性能数据，为材料筛选、工艺优化与供应商管理提供可靠依据。
要实现上述测试价值，离不开能够精确执行标准、数据稳定可靠的揉搓试验仪。以GFT揉搓试验仪为例，其设计充分考虑了化妆品包装薄膜测试的精准性与工况模拟需求：
多场景模拟能力：仪器提供440°（长行程155mm） 与400°（短行程80mm） 两种揉搓模式，频率稳定控制在45次/分钟，可灵活模拟从仓储堆压到日常使用的不同应力场景。
高精度控制与稳定性：采用伺服电机驱动系统与PLC控制单元，确保揉搓角度、行程与压力的精确性与重复性，从根源上保障测试结果的可比性。
高效的质量控制应用：其多工位设计（可选三或四工位）支持并行测试，显著提升质控效率。直观的触摸屏界面简化了复杂测试的设置流程，降低了操作门槛。
通过“GFT揉搓试验仪预处理 + 性能检测"的联动方案，企业能够有效预警包装薄膜在流通过程中的潜在失效风险，如密封性下降导致的泄漏，或阻隔层损伤引起的内容物变质，从而实现主动预防的质量管理。
在化妆品行业竞争日益激烈的今天，包装的可靠性直接关系到用户体验与品牌忠诚度。通过引入科学的耐揉搓性能测试，并依托如GFT揉搓试验仪一般的专业设备，企业能够将质量控制从“事后补救"的被动模式，升级为“数据驱动、主动预防"的科学体系。这不仅是提升产品安全性与耐久性的技术保障，更是品牌在市场中建立长期信任、赢得消费者认可的战略投资。
Q1: 对于内容物含精油的化妆品包装，为何需特别关注耐揉搓性？
A: 精油成分可能对某些薄膜材料（如聚乙烯）具有溶胀或软化作用，从而降低材料的机械强度。此类包装若耐揉搓性能不足，在应力作用下更易产生微裂纹，加速精油挥发或泄漏。建议在测试中模拟更严苛的条件，或延长测试周期，以验证其长期可靠性。
Q2: 揉搓测试后，如何关联实验结果与实际的货架期预测？
A: 揉搓测试本身是一种加速应力实验。通过测试可获得材料阻隔性能（如OTR）的衰减数据。结合材料在实际存储环境下的渗透率模型与产品对氧/水分的敏感度，可建立性能衰减-时间的对应关系，进而为货架期预测提供参考依据。这需要系统的数据积累与建模分析。
Q3: 测试中应如何设置揉搓次数以有效区分材料等级？
A: 揉搓次数的设定无统一标准，应基于包装的预期使用寿命。建议采用梯度测试法：对同批样品分别进行不同次数（如50次、100次、200次）的揉搓，随后检测其针孔数量或阻隔性能。通过绘制性能衰减曲线，找到能清晰区分材料优劣的临界次数，并以此作为内控标准。
Q4: 仪器的高拉压力（如450N）会否对轻薄化妆品包装膜造成过度测试？
A: 仪器的拉压力参数表征其性能上限，实际测试中需根据标准规定或材料特性设置合适的压力值。对于轻薄薄膜，通常可选择标准中的推荐压力或更低值，以确保测试既能有效暴露潜在缺陷，又不会因条件过于严苛而导致所有试样失效，失去区分意义。
Q5: 揉搓测试能否用于评估包装袋热封边的耐久性？
A: 可以，且非常重要。热封边是包装的薄弱环节之一。可将带有热封边的试样置于揉搓试验仪中，模拟折叠、挤压应力。测试后，通过对热封边进行密封强度测试、泄漏检测或显微镜观察，可有效评估其抗疲劳性能与密封完整性，预防边缘泄漏风险。
本文内容仅供参考讨论，基于有限的研究资料整理而成，如有疑问或发现错误，欢迎与我们沟通指正。
公司地址：济南市工业北路5577号
公司邮箱：sales@celtec.cn
公司传真：0531-88977152
在线咨询
