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鱼糜制品弹性不足?GB/T 36187标准揭示凝胶特性提升关键

更新时间:2025-10-14      点击次数:18

引言:弹性口感——鱼糜制品的核心竞争力

一款高品质的鱼糜制品——无论是鱼丸、鱼糕还是鱼豆腐——其成功的关键在于优秀的凝胶特性所带来的独特弹脆口感。然而,许多生产企业的研发与品控人员正被一个共同的问题所困扰:鱼糜产品总是不够弹脆,质地松散,这严重影响了消费者体验和产品在市场中的竞争力。 更为棘手的是,这种“弹性不足"的问题难以量化追溯,导致工艺调整缺乏数据支撑,出品率波动不定。解决这一难题的第一步,在于深刻理解并科学测量决定弹性的核心指标——凝胶强度

凝胶强度:量化鱼糜品质的“科学标尺"

凝胶强度并非一个抽象概念,它直接关联着产品的三大关键属性:

因此,无法精准量化凝胶强度,就如同在黑暗中摸索调整工艺,无法实现稳定和高品质的生产。

破局之道:GB/T 36187-2018标准的科学定义与测量方法

国家标准 GB/T 36187-2018《冷冻鱼糜》 为这一难题提供了解决方案。该标准明确规定了通过客观仪器测量鱼糜凝胶强度的方法,将其从一个主观感官判断转化为一个精确的、可重复的物理量。

标准的核心在于:凝胶强度(单位:g·cm)等于破断力(F,单位:g)与破断距离(D,单位:cm)的乘积。

一个既弹又脆的理想产品,必然同时具有较高的破断力和适宜的破断距离。 这套方法为企业提供了一个科学、统一的评判依据,使得不同批次、不同配方、不同工艺下的产品品质具备了可比性。

精准测量:GST凝胶强度测试仪如何模拟咀嚼、量化品质

要将国家标准落地,离不开专业可靠的鱼糜肉糜凝胶特性测试仪器。济南西奥机电有限公司推出的GST凝胶强度测试仪,正是依据GB/T 36187-2018等标准原理,为鱼糜制品行业量身打造的质控与研发利器。

其测试过程精准模拟了口腔咀嚼的力学行为:

  1. 样品制备:将鱼糜原料经斩拌、盐擂、灌肠、凝胶化、加热后制成标准的鱼糕试样。

  2. 恒速穿刺:试样置于仪器载物台上,一个特定规格的球形或圆柱形探头以恒定速度(可在1-100mm/min内依据标准设定)下压。

  3. 数据采集:高精度传感器实时记录下压过程中探头的受力变化和位移变化。当凝胶试样发生破裂时,仪器自动捕捉到峰值力(破断力)及对应的下压深度(破断距离)。

  4. 结果计算:仪器内置程序自动计算二者的乘积,直接输出以“克·厘米"为单位的凝胶强度值

GST凝胶强度测试仪的核心技术优势确保了数据的准确与可靠:

案例实证:华东地区一家大型鱼糜制品企业,曾饱受产品弹性不均、客户投诉多的困扰。在引入西奥机电GST测试仪后,通过量化数据指导斩拌时间、加热梯度等关键工艺参数,在短短三个月内,其主打鱼丸产品的凝胶强度值标准差降低了40%,产品弹性稳定性显著提升,客诉率下降超过一半,真正实现了数据驱动的品质提升

结语

鱼糜制品的弹性之谜,其答案就隐藏在凝胶强度这一可量化的科学指标之中。遵循GB/T 36187-2018标准,采用专业的鱼糜肉糜凝胶特性测试仪器如西奥机电GST凝胶强度测试仪,是企业从依赖经验走向依靠数据、攻克品质不稳定难题、最终提升市场竞争力的必由之路。它不仅是品控的标尺,更是工艺优化和产品创新的指南针。


常见问题解答 (Q&A)

1. 问:除了鱼糜,GST测试仪能否用于测试其他肉糜制品的凝胶特性?
答: 可以。GST凝胶强度测试仪是一款通用性的质构分析设备。其原理同样适用于评估鸡肉糜、猪肉糜、虾糜等各类糜制品的凝胶特性。只需参照相应的测试标准或企业内部方法,制备标准样品并进行测试,即可获得客观、可比的数据。

2. 问:我们实验室空间有限,这台仪器操作起来复杂吗?
答: 西奥机电GST系列设计紧凑,操作力求简便。仪器采用7英寸高亮度TFT液晶触摸屏,所有参数设置和测试操作均可一键完成。自动化程度高,测试结束后探头自动复位,并可直接通过内置微型打印机输出结果。经过简单的培训,质检人员即可快速上手。

3. 问:测试速度对凝胶强度结果有影响吗?应该如何选择?
答: 测试速度是影响结果的关键因素之一。 不同的速度会导致凝胶的响应不同。在研发阶段,可以通过改变速度来研究产品的流变特性。在日常质控中,必须严格按照所选标准(如GB/T 36187)或企业内部统一规定的速度进行测试,以确保数据的可比性。GST仪器1-100mm/min的宽范围可调速度,能满足各种测试规范的要求。

4. 问:如何利用凝胶强度测试数据来指导生产,提升产品特性?
答: 这正是质构分析的核心价值。您可以将不同供应商的原料鱼糜、不同斩拌时间、不同盐量、不同加热工艺下制成的产品进行凝胶强度测试,建立“工艺-数据-感官"的关联数据库。通过对比破断力破断距离的变化,可以精准判断何种工艺参数能形成更理想的凝胶网络,从而有针对性地进行优化,而非盲目试错。


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